നൈലോൺ ഓഫീസ് ചെയർ ബേസ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

നൈലോൺ പഞ്ചനക്ഷത്ര അടിത്തറഓഫീസ് കസേരനൈലോൺ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം, ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ (ജിഎഫ്) ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പരിഷ്‌ക്കരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നൈലോൺ പിഎയുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.ഇത് കസേരയുടെ അടിത്തറയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പി‌എ റെസിൻ മാട്രിക്‌സിലെ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ വ്യാപനവും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പിഎ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി വിവിധ തകരാറുകൾ ഉണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവമുണ്ട്, നിർമ്മാതാക്കളെന്ന നിലയിൽ ഞങ്ങളുടെ ചിന്തകൾ പങ്കിടാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു:

ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പിഎയുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ ഈ വിഷയത്തെ ഞങ്ങൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കും.ഈ ലേഖനത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നൈലോൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പൂപ്പൽ എന്നിവ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.പൂർണ്ണമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

1. മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് നൈലോൺ ഓഫീസ് ചെയർ അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും, വാർത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ ചില തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം.

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം സ്ഥിരീകരിക്കുക

പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും പ്ലാസ്റ്റിക് നൈലോൺ ഓഫീസ് ചെയർ അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

(2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുക

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ജലം ജല നീരാവിയായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, അത് അടിത്തറയുടെ ഉള്ളിലോ ഉപരിതലത്തിലോ നിലനിൽക്കും.

ഇത് പിന്നീട് വെള്ളി വരകൾ, അടയാളങ്ങൾ, കുമിളകൾ, കുഴികൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാം.

കൂടാതെ, ഈർപ്പവും മറ്റ് അസ്ഥിരമായ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം സംയുക്തങ്ങളും ഉയർന്ന ചൂടിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു ഉത്തേജക പങ്ക് വഹിക്കും.ഇത് PA ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ തരംതാഴ്ത്തപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും പ്രകടനത്തെ ഗുരുതരമായി തരംതാഴ്ത്തുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണ ഉണക്കൽ രീതികളിൽ ഹോട്ട് എയർ സൈക്കിൾ ഡ്രൈയിംഗ്, വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രൈയിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ

കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഭക്ഷണം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, കുത്തിവയ്പ്പ്, തണുപ്പിക്കൽ, ഡി-പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്.

(1) ഭക്ഷണം

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഒരു ബാച്ച് പ്രക്രിയയായതിനാൽ, സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അളവ് (സ്ഥിരമായ വോളിയം) ഫീഡ് ആവശ്യമാണ്.

(2) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ

ചേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു ബാരലിൽ ചൂടാക്കി, ഖരകണങ്ങളെ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയോടെ വിസ്കോസ് ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയെ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(3) കുത്തിവയ്പ്പ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, മർദ്ദം പിടിക്കൽ, റിഫ്ലക്സ് എന്നിങ്ങനെ പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.

(4) തണുത്തുറഞ്ഞ ശേഷം വാതിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു

ഗേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉരുകൽ മരവിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ ഇനി ആവശ്യമില്ല.തൽഫലമായി, പ്ലങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ തിരികെ നൽകാനും ബക്കറ്റിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.കൂടാതെ, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വായു പോലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

(5) ഡെമോൾഡിംഗ്

ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ തുറക്കാൻ കഴിയും, എജക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.

3. ഭാഗങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്

പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇത് സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സ, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മറ്റൊരു കസേര അടിത്തറ

നൈലോണിന് പുറമേ, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അലുമിനിയം ലോഹം, ക്രോം മെറ്റൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്, അവയ്ക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

വിപണിയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നൈലോൺ ചെയർ ബേസ് ആണെന്നതിൽ സംശയമില്ല.